对于高炉炼铁来说，Q235D工字钢在酷夏工作更是一种“烤”验。在这样艰苦的条件下，天津大无缝钢管集团一铁总厂炼铁分厂的炉前工们用自己的汗水，维护着高炉稳定生产。二炼轧厂精品棒线以成材率竞赛为抓手，大力开展攻关工作，取得明显成效。据统计，该集团精品棒线成材率实现94.52%，达到投产以来最高水平。该集团成立了由主要领导挂帅的攻关小组，制定实施提高成材率的具体措施，并开展成材率攻关竞赛，有效激发了职工的责任意识和生产干劲。该集团严格执行相关钢种的加热工艺制度，根据生产情况适时调整加热温度，减少烧损；控制切头、切尾长度，减少堆跑钢现象，降低废次率；加强生产准备工序管理，缩短换规格时间，提高换规格质量；狠抓工艺事故降低，减少轧废量；要求岗位操作人员加强责任心，发现问题及时反馈处理，避免二级品和次品的产生。围绕降本目标任务狠抓技术质量工作，块品种率进一步提高。其中，4100毫米宽厚板生产线、2700毫米中板生产线块品种率分别达到97.8%、97.59%，综合成材率分别达到89.48%、88.9%。前7个月，4100毫米宽厚板生产线块品种率提高1.25%，Q235D工字钢仅此一项就增加282万元的经济效益。围绕今年降本增效目标任务，该集团着力推进了3项重点工作：一是抓好设备保障，重点抓好轧机等设备的功能恢复和精度提高，保证4100毫米宽厚板生产线十一辊系的运转良好，减少飘浪等外形不合格产品；二是专题攻关破难题，积极开展“现场工艺技术优化攻关”工程，进一步调整和优化生产工艺，全力推进中间水冷系统、表面检测仪、辊式淬火机等新设备、新技术、新工艺的应用；三是精细管理促规范，领导定期深入生产大班宣讲市场形势，开展质量教育，对两条生产线的质量进行每周一次的拉网式集中检查，发现问题及时处理并且针对性地优化生产工艺，确保技术质量指标稳步攀升。来到13号高炉炉台，恰逢丙班炉前准备出铁。该班组有3个正式工，1个新进厂的工人，2个劳务工，这基本上算是炼铁分厂炉前班组的“标配”。出铁之前，大家穿好帆布工作服，高筒劳保鞋，佩戴好安全帽和防护面罩，为了预防铁水烘烤，不少人还在脸上围了1条毛巾，只露出两只眼睛。20分钟后，出铁结束，几名工人脱去厚重的工作服，毛巾已经能拧出水来，Q235D工字钢班组人员们大口喝着提前放凉的茶水。http://www.keljg.com/